日立电梯广州工厂

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MES项目实施关键工作 — 配套改造

系统功能模块

MES功能范围

系统功能

1.基础应用层

将基础信息进行统一化、标准化，把分布各产线不同工位的加工数据集成到一起，形成统一完整的数据平台，建立核心数据库，为MES系统上层应用提供有效数据。

2.生产执行层

生产执行层主要涵盖MES系统的应用执行功能模块，管控各产线工位的加工过程

应用效果 — 生产管理

      •生产过程透明化：通过系统或车间大屏生产信息，管理人员能够实时准确地了解订单生产进度情况和工单执行状况及物料使用情况，支持促进生产及管理水平的提高，让管理决策更加精准。

       •数据化制作过程-无纸化作业：通过PFMD系统实现在线生产订单制作方式，减少单据打印，预计一年节省350箱A4/A5打印纸，减少5000多小时人工记录时间，费用降低约8.5万元。

      •报工效率提升：结合MES系统实施改变了车间的生产模式，实现线下操作信息向线上操作转移，前工序订单支持合并，报工的订单数量减少50%。消除车间生产信息传递的“信息孤岛”，使车间生产信息流和实物流一致，从而提高车间生产信息真实性和准确性。

应用效果 — 仓储管理

   •物料配送模式变更：原ERP系统中的材料VMI仓已停用，厂外VMI仓转为物料配送模式，按箱头整合供应商统一配送，拟推物料接收调整至车间岗位，减少二次的仓储、分拣和配送等工序。

   •全面应用条码技术：改善现有出入库及库存盘点业务，提高仓储作业效率。以原材料接收为例减少数量核对单据环节，一批材料的处理时间由10分钟降低到5分钟；同时系统自动将其由预占料变为占料状态，系统流转时间由60秒下降到30秒。

   •实施下线装箱后，自制装箱件减少备料、捡料、出库环节，从制造到装箱的业务流转时间由4小时降低到80分钟；装箱时采用PDA扫描装箱件，自动核对装箱清单，装箱准确率达100%。

   •作业效率提升：物流作业岗位和作业工具都调整，在车间接收区同时完成收发料环节，由上线前2h/次提高到上线后1h/次，提高了50%， 出库单据回单及时率提高了17.31%。

   •提高库存周转率：材料库存周转率由上线前平均1.97次/月提高到上线后平均2.56次/月，提升29.94%（7月同比：国产件5.45提高5.93，进口件0.57提高到0.94，部件库6.56提高到6.68）。

   •降低库存金额：用在途PO代替库存，并将物料接收场地调整至车间岗位，上线后3月到7月材料和部件库存金额同比下降，平均月降低率19.11%。

应用效果 — 质量管理

   •质量追溯：扫描关键部件条码，系统保存数据，支持产品全生命周期管理。数据信息包括：物料编码、特性值、工号、批号、供应商代码、唯一识别码、制造日期等；

   •质量表单：录入检验数据，提高工作效率，并实现无纸化管理，提高查询和分析效率；

   •物料时效性管理：对仓库中即将超期的物料进行预警，避免因物料过期带来的质量缺陷；

应用效果 — AGV联动

   •控制柜岗位按任务呼叫AGV小车

   •根据任务时间先后，将已备好的物料自动配送到对应装配岗位

   •集成打标机，通过MES生成铭牌信息，发送给打标机进行铭牌打印