家电企业

国内某家电企业互联网工厂应用案例（科致与GE共同实施） 功能需求： MES系统主要包括七个方面的业务内容： 计划排产管理 生产过程管理 产品质量管理 物料管理 设备管理 人员管理 数据采集

目标： 生产计划、调度、监控集中化 通过对生产过程的实时监控，收集、处理生产过程中的实时数据以支持生产计划的优化分解。通过工单形式下达到电器生产的各个生产环节，生成与生产调度相关的各类资源计划，实现生产集中调度的管理模式。 生产过程精细化 自动产生详细的、均衡的指令型生产计划，在生产各环节采用工单管理模式，直观反映生产计划的执行情况，提高制造过程的控制能力；对物料进行全面的、连贯的批次跟踪，提高质量追溯拦截的效率。 设备控制参数化 全面整合各分厂车间数控系统，准确的、及时的接收、传递、处理和反馈生产过程现场的实时数据和事件，支持相关工艺参数和控制参数的下发。 生产管理柔性化 通过对生产流程、设备和工厂的图形化建模，直观了解生产各个环节的执行情况，根据生产过程中内部因素与来自外部因素的变化（如需求的波动、设备发生异常情况等），对生产安排进行动态、柔性化的调整，以满足批量、特殊规格、频繁生产的需求。

实施后效果： 提高工厂自动化水平 大幅消减一线操作工数量 提高产品品质 实现个性化生产 缩短新品上市时间 增加产线柔性